Wypalanie cegły klinkierowej - str.3

10. USTAWKA RĘCZNA

Wysuszone cegły rozkładowuje się z wózka suszarniowego na przenośnik płytkowy i ręcznie układa na wózku piecowym.

11. WYPALANIE

Przez piec o długości 140 m przejeżdża w ciągu 60 godzin 45 wózków.
Najpierw surowa cegła przejeżdża przez strefę podgrzewania, gdzie glina w temperaturze 200-700 °C traci wodę związaną chemicznie i zaczyna się wypalanie materiałów bitumicznych, np. pozostałości organicznych.
W ogniu głównym, w temp. 1050 °C, dochodzi do tzw. wypalania końcowego. 140 palników wdmuchuje równomiernie gaz ziemny i tlen.
W czasie wypalania końcowego łączą się nierozerwalne ze sobą, składowe części gliny i w ten sposób powstaje cegła ceramiczna o trwałej barwie.

Grę kolorów uzyskuje się w znacznym stopniu dzięki różnym technikom nanoszenia angoby i różnym sposobom doprowadzania tlenu. Następnie w strefie chłodzenia, dzięki napływającemu zimnemu powietrzu, schładza się cegły o intensywnej czerwieni, które po 60 godzinach od momentu wjazdu do pieca opuszczają go, już jako gotowe wypalone cegły klinkierowe.

12. ROZŁADUNEK I SORTOWANIE

Jeszcze ciepłe cegły rozładowuje się z wózka piecowego. Zupełnie na koniec dochodzi do jednego z niewielu procesów produkcyjnych, przy którym nie wykorzystuje się maszyn. Chodzi o sortowanie. Każda cegła sprawdzana jest przez jedną osobę sortującą. Wybiera się cegły uszkodzone i dzieli w zależności od zmian kolorystycznych na I i II gatunek.

13. PAKIETYZACJA

Sortowane cegły klinkierowe układa się po 416 sztuk formatu NF na drewniane palety i zabezpiecza folią do transportu na plac budowy.
Gotowe palety ładuje się podnośnym wózkiem widłowym bezpośrednio na samochody ciężarowe lub przechowuje na naszym placu o powierzchni 40.000 m2.
Tylko w fabryce cegły klinkierowej firma Röben produkuje ok. 35 mln sztuk NF w ciągu roku. To odpowiada wielkości zabudowy około 3.000 domków jednorodzinnych.